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擠壓干法制粒機(jī)的制粒工藝流程
更新時間:2024-03-04 點(diǎn)擊次數(shù):2473
  擠壓干法制粒機(jī)是一種高效的制粒設(shè)備,在制藥、食品、化工、農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。它采用干法制粒的工藝,通過壓縮、剪切和加熱等方式將粉末狀的原料加工成有一定強(qiáng)度和形狀的顆粒。今天小編來說說該設(shè)備的制粒工藝流程是怎樣的:
  1、原材料處理
  在擠壓干法制粒機(jī)的工作過程中,開始需要將原料進(jìn)行處理。原料可以是任何藥物、食品、化工等領(lǐng)域的粉末狀材料。在將粉末狀的原料投入制粒機(jī)之前,通常需要對其進(jìn)行篩分和配料,以確保質(zhì)量和成品顆粒的穩(wěn)定性。
  2、壓縮和牽引
  原材料經(jīng)過配料后,被送入干法制粒機(jī)的料倉里。擠壓干法制粒機(jī)中的兩個旋轉(zhuǎn)滾筒分別被稱為制粒機(jī)和壓輥。當(dāng)原材料進(jìn)入制粒機(jī)的轉(zhuǎn)筒中,同時在制粒機(jī)和壓輥之間形成了一個狹縫。原材料在狹縫中被壓縮,并在轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)下形成顆粒。
  3、加熱和干燥
  當(dāng)顆粒形成后,它們進(jìn)入制粒機(jī)的干燥區(qū)域。在這個區(qū)域中,顆粒通過噴霧、加熱和通風(fēng)等方式進(jìn)行干燥。這個過程有助于去除顆粒表面的水分和其他不必要的物質(zhì),從而確保顆粒具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
  4、冷卻和分離
  顆粒經(jīng)過干燥后,進(jìn)入制粒機(jī)的冷卻區(qū)域。在這個區(qū)域中,顆粒通過通風(fēng)和自然冷卻來降低它們的溫度。這個過程有助于避免過度加熱導(dǎo)致顆粒熔化和變形。此后,顆粒被分離成不同的大小、形狀和密度的組群,同時被放入不同的裝置中。
  5、成品處理
  經(jīng)過干法制粒機(jī)加工后的成品顆粒需要進(jìn)行處理和包裝。成品通過進(jìn)一步篩分、精磨和拋光等方式,以確保顆粒的大小、形狀和表面光潔度達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。然后,成品顆粒被打包并準(zhǔn)備出售或使用。
  擠壓干法制粒機(jī)的制粒工藝流程是一個非常復(fù)雜的過程,需要使用多種工藝和技術(shù)。通過精心設(shè)計(jì)和優(yōu)化,制粒機(jī)能夠?yàn)橹扑?、食品、化工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域提供高質(zhì)量的成品顆粒,滿足人們對品質(zhì)和效率的需求。

 

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